摘要：文章介紹了煉鋼、精煉、連鑄過程中的主要工藝和直徑1m管道水流量計的原理和分類，分析了直徑1m管道水流量計選用需要考慮的問題，并對影響測量精度的因素進行了探討，指出了直徑1m管道水流量計的發(fā)展趨勢。
在西鋼煉鋼工程中主要用在110t康斯迪電爐、2臺90t精煉爐和配套VD工位；三機三流連鑄機等三位一體冷卻水檢測系統(tǒng)，此系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝過程是*先將鐵水兌入電爐、精煉爐冶煉脫氣，其次通過連鑄機澆鑄成具有一定形狀和要求的尺寸規(guī)格的鑄坯。三位一體核心設(shè)備主要包括電爐主體設(shè)備、供電設(shè)備、煙罩設(shè)備、真空脫氣設(shè)備、澆鋼設(shè)備、切割區(qū)域設(shè)備、連鑄機本體設(shè)備、引錠桿收集及輸送設(shè)備等。水冷系統(tǒng)主要包括旋轉(zhuǎn)接頭，水泵、水管、足量水源。整個系統(tǒng)對配水量有嚴格要求，例如結(jié)晶器水流量檢測，噴淋水流量檢測，110噸康斯迪電爐變壓器、爐殼、電極保護用水及煙罩用水都用直徑1m管道水流量計。
1、直徑1m管道水流量計的原理和分類
直徑1m管道水流量計的設(shè)計是根據(jù)法拉*電磁感應(yīng)定律，導(dǎo)管中導(dǎo)電的流體被看作導(dǎo)體，管道的內(nèi)徑可看作道導(dǎo)體的長，原理圖如圖1所示，兩電極裝到與管道的中心軸和磁場方向組成的平面相垂直，拾取液體產(chǎn)生的感應(yīng)電動勢。感應(yīng)電動勢為：
E=BDv
qv=D2v
qv=D
式中：
E---感應(yīng)電動勢
B---磁感應(yīng)強度
v---平均流速
qv---單位時間流過管道的橫截面積液體的體積由上式看出瞬時流量只和感應(yīng)電動勢成線性關(guān)系，與其他物理量無關(guān)，這是直徑1m管道水流量計的優(yōu)點之一。直徑1m管道水流量計按照激磁電流的方式不同分為：直流激磁、交流激磁、低頻矩形波激磁和雙頻激磁。直流激磁適用于測量金屬液體的流量，如高溫下的鈉、汞等。交流激磁可以避免在電磁表面極化，但容易形成零點漂移。低頻矩形波激磁功耗小，受電極污染后影響小，沒有零漂，很快被人們所接受，成為主要的激磁方式。雙頻激磁是在低頻矩形波激磁基礎(chǔ)上疊加高頻波，改善了低頻矩形波激磁的流動噪聲和漿液噪聲。

直徑1m管道水流量計由于其無法比擬的一些優(yōu)點使其市場占有率一直持高。其結(jié)構(gòu)簡單，流體流過流量計不會產(chǎn)生壓力損耗；可以測量骯臟介質(zhì)、渾濁介質(zhì)以及腐蝕介質(zhì)液固兩相流量；測量過程不易受液體的密度、溫度、粘度影響；測速范圍比較寬。雖然直徑1m管道水流量計在不斷完善，但仍存在一些不足：不能測蒸汽、氣體和氣液兩相介質(zhì)；容易受到外界磁場干擾影響；對于導(dǎo)電率較低的介質(zhì)不能測量，如有機溶劑或者奶制品等。
2、選用直徑1m管道水流量計要考慮的主要因素
2.1 液體導(dǎo)電率
直徑1m管道水流量計使用的前提必須導(dǎo)電，不能低于閾值，常規(guī)流量計閾值一般在10-4～10-6s/m，應(yīng)該根據(jù)型號定。有機溶劑和石油制品的導(dǎo)電率較低，因此不能用直徑1m管道水流量計來測量。根據(jù)經(jīng)驗，被測液體的導(dǎo)電率應(yīng)該比儀表廠商所規(guī)定的閾值的數(shù)量級要至少要大一個數(shù)量級。否則容易引起晃動。
2.2 精度等級
直徑1m管道水流量計精度高的誤差大約為±0.5%～±1%，精度低的流量計大約為±1.5%～±2.5%，價格也相差2倍左右。因此應(yīng)該合理地選擇流量計，在精度要求不高的地方，選用價格較低的來減少花銷。有的流量計精度更高，但是安裝條件要求很高，如溫度20℃～22℃，甚至要做直流校準，減小影響。
2.3 流速和口徑的選擇
流量計的口徑可以不與管徑一致，應(yīng)根據(jù)流量定。管道的液體經(jīng)濟流速一般為1.5～3m/s，在這種流速下，流量計的口徑和管徑一致即可。上線流速理論上是不限的，但是如果襯里不能承受流體沖涮建議不超過5m/s。容易沉積結(jié)垢的液體，應(yīng)選用流速不小于2m/s。
3、影響電磁流量測量精度的因素
如果直徑1m管道水流量計安裝和使用不當，就會導(dǎo)致誤差變大，甚至損壞。
3.1 接地環(huán)和電極材質(zhì)的選擇問題
由于被測液體和電極或接地環(huán)不匹配引發(fā)故障，這種不匹配除了腐蝕問題，還有電極的表面效應(yīng)，主要包括：化學反應(yīng)、極化現(xiàn)象、觸媒作用。接地環(huán)也同樣有這些問題，不過影響程度小些。
3.2 管內(nèi)液體不滿管
由于流量計安裝的位置不良或者背壓不足，導(dǎo)致液體不能充滿管道，致使測量值比真實值要小。如果不滿管比較嚴重，使電極漏出液面，就沒有辦法測量液體了。如果流動是塞狀流或氣泡流，不僅會使測量值不準確，還會由于氣泡瞬間碰到電極表面而造成輸出晃動。
3.3 液體中含固相
液體中如果含有顆粒，可能會造成的故障有：電極和襯里表面上覆蓋沉積層、襯里磨損、管道截面積變小。有些比較容易結(jié)晶的液體，當流體流經(jīng)流量計時引起內(nèi)壁上掛有一層固體，由于使用其他類型流量計也存在同樣的問題，所以可以選用被測量管路非常短，且容易拆卸的流量計，在結(jié)晶后能方便拆卸來進行維護。
3.4 安裝
安裝過程中，應(yīng)該將流量計正負方向和流體流向一致。避免安裝在強磁場的地方。流量計不應(yīng)安放到不容易積氣的管道*高點，或者自上而下垂直的管路，這樣容易產(chǎn)生排空。流量計后面不應(yīng)該直接將液體排入大氣，而應(yīng)該有背壓以防止管道不滿管。
4、直徑1m管道水流量計的發(fā)展趨勢
近些年，直徑1m管道水流量計發(fā)展迅速。為了適應(yīng)各種工況需要，直徑1m管道水流量計在導(dǎo)管形狀方面、勵磁方式方面、電極材料和結(jié)構(gòu)都在不斷地進行改善。目前，國內(nèi)外主要有下述幾個發(fā)展方向：
一般直徑1m管道水流量計在低速（0.2m/s以下）進行測量時，穩(wěn)定性和精度都很不理想，為了改善其不足，可以用等效截面法設(shè)計管道結(jié)構(gòu)。避免漏磁干擾，可以采用矩形管道，因為這種結(jié)構(gòu)將切割磁力線的流體的長度L和流體的平均流速v的值提高了，使得感應(yīng)電動勢的值提高了。對于互相關(guān)算法對干擾進行去除對低流速情況也非常有效。
直徑1m管道水流量計在測量液體流量的時候，一般要求流體流經(jīng)管道的時候是滿管。否則影響其測量的準確性。目前非滿管的直徑1m管道水流量計有很多測量方法。可以采用磁伸縮液位法、電容液位測量法、微壓計、多電極法等等。直徑1m管道水流量計目前普遍使用交流供電，功耗較大。主要從微處理器、電路設(shè)計、勵磁方式來考慮降低功耗。微處理器技術(shù)不斷地進步，使其功能不斷擴展，增加了自動報警、自檢定、故障診斷等新的功能，而且聯(lián)網(wǎng)易于現(xiàn)場監(jiān)控。
直徑1m管道水流量計由于測量原理限制其只能測量液體導(dǎo)電率不低于5μs/cm的情形。為了解決對低導(dǎo)電率的液體進行測量，主要考慮電極的大小、形狀以及安裝的方式，信號傳輸和擬制共模干擾等方面?，F(xiàn)在直徑1m管道水流量計測量液體的導(dǎo)電率比傳統(tǒng)低了2～3級，已經(jīng)實現(xiàn)對乙二醇和甘油這樣低導(dǎo)電率液體進行測量
5、結(jié)語
LDE直徑1m管道水流量計流量計因為結(jié)構(gòu)簡單，測量范圍廣，被廣泛用于工業(yè)領(lǐng)域。目前國內(nèi)直徑1m管道水流量計的測量精度仍然普遍偏低，提高其測量精度具有重要的意義。另外，技術(shù)人員應(yīng)該熟悉工藝流程，只有根據(jù)現(xiàn)場情況合理使用流量計，才能發(fā)揮其效用。

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